Derrière chaque projet de rivetage réussi, il y a bien plus qu’une machine. Il y a de l’expertise, des essais, de la validation et un accompagnement qui permet de sécuriser la production avant même le démarrage de la première pièce.

Récemment, nous avons accompagné un fabricant péruvien de robots de découpe alimentaire dans le développement d’un nouveau produit intégrant des lames de coupe assemblées par rivetage.

Le cahier des charges était exigeant :

• Garantir une qualité de rivetage constante,
• Assurer une rotation parfaitement libre des lames sans risque de grippage,
• Obtenir un résultat esthétique irréprochable, sans défaut de tête ni fissuration,
• Préserver les surfaces des pièces afin d’éviter toute rayure ou usure prématurée.

Sur la base des plans et des données techniques fournis, nos équipes ont identifié la solution la plus adaptée : une riveteuse orbitale Guillemin S12E. Grâce à sa puissance de 1 200 DaN et à son fonctionnement en butée mécanique, elle offre une excellente répétabilité du processus et un contrôle précis de la hauteur de rivetage, indispensable pour garantir le bon fonctionnement des lames en rotation.

Mais le choix de la machine n’est qu’une partie de la solution.

Dans ce projet, la géométrie particulière du rivet à former représentait un véritable défi : une tête plate et ovalisée nécessitant une bouterolle spécifiquement adaptée. Son profil devait permettre une déformation parfaite du rivet tout en protégeant les lames et en assurant une finition visuelle de haute qualité.

C’est là que notre laboratoire d’essais prend tout son sens.

Bien que situé à plusieurs milliers de kilomètres, notre client nous a simplement expédié quelques échantillons non assemblés. Après la réalisation d’un outillage d’essai, nous avons effectué plusieurs tests dans notre laboratoire, sélectionné puis validé la bouterolle la plus adaptée avant d’envoyer les échantillons rivetés accompagnés d’un compte rendu complet.

Résultat : entre la réception des pièces et leur retour validé chez le client, seulement 8 à 10 jours se sont écoulés.

Cette étape a permis de sécuriser le projet, de valider le procédé avant la fabrication de la machine et d’offrir au client la certitude de disposer d’un moyen de production parfaitement adapté à son application.

Aujourd’hui, la production est lancée et les résultats sont au rendez-vous. Fort de cette première expérience réussie, notre client nous a déjà sollicités pour une nouvelle application. Une nouvelle bouterolle est en cours de développement, selon la même démarche : essais, validation et accompagnement jusqu’à la réussite du projet.

Chez Guillemin, la distance n’est jamais un obstacle. Grâce à notre expertise, notre laboratoire d’essais et la proximité de nos échanges, nous accompagnons nos clients partout dans le monde pour transformer leurs contraintes techniques en solutions de production fiables et pérennes.