Dietro ogni progetto di rivettatura riuscito c'è molto più di una macchina. Sono disponibili competenze, test, convalida e supporto che rendono la produzione sicura anche prima dell'inizio della prima parte.

Di recente abbiamo supportato un produttore peruviano di robot per il taglio degli alimenti nello sviluppo di un nuovo prodotto che integra lame di taglio assemblate tramite rivettatura.

Le specifiche erano impegnative:

• Garantire una qualità di rivettatura costante.
• Garantire una rotazione perfettamente libera delle lame senza rischio di grippaggio.
• Ottenere un risultato estetico impeccabile, senza difetti o crepe della testa,
• Preservare le superfici delle parti per evitare graffi o usura prematura.

Sulla base dei piani e dei dati tecnici forniti, i nostri team hanno individuato la soluzione più adatta: una rivettatrice orbitale Guillemin S12E. Grazie alla sua potenza di 1.200 DaN e al suo funzionamento di arresto meccanico, offre un'eccellente ripetibilità del processo e un controllo preciso dell'altezza di rivettatura, essenziale per garantire il corretto funzionamento delle lame rotanti.

Ma la scelta della macchina è solo una parte della soluzione.

In questo progetto, la particolare geometria del rivetto da formare rappresentava una vera sfida: una testa piatta e ovale che richiedeva un bullone appositamente adattato. Il suo profilo doveva consentire una perfetta deformazione del rivetto proteggendo le lame e garantendo una finitura visiva di alta qualità.

È qui che entra in gioco il nostro laboratorio di prova.

Sebbene si trovassero a diverse migliaia di chilometri di distanza, il nostro cliente ci ha semplicemente inviato alcuni campioni non assemblati. Dopo aver prodotto gli strumenti di prova, abbiamo effettuato diverse prove nel nostro laboratorio, selezionato e validato il bullone più adatto prima di inviare i campioni rivettati accompagnati da un rapporto completo.

Risultato: tra il ricevimento dei pezzi e la loro restituzione convalidata al cliente sono trascorsi solo 8-10 giorni.

Questo passaggio ha permesso di mettere in sicurezza il progetto, convalidare il processo prima di realizzare la macchina e offrire al cliente la certezza di disporre di un mezzo di produzione perfettamente adatto alla sua applicazione.

Oggi la produzione è avviata e i risultati ci sono. Basandosi su questa prima esperienza di successo, il nostro cliente ci ha già chiesto una nuova applicazione. È in fase di sviluppo un nuovo bullone, utilizzando lo stesso approccio: test, validazione e supporto fino al successo del progetto.

A Guillemin la distanza non è mai un ostacolo. Grazie alla nostra competenza, al nostro laboratorio di prova e alla vicinanza dei nostri scambi, supportiamo i nostri clienti in tutto il mondo nel trasformare i loro vincoli tecnici in soluzioni produttive affidabili e sostenibili.