Studio caso cliente: miglioramento del processo di assemblaggio di ammortizzatori e cilindri

Contesto
Durante il montaggio finale degli ammortizzatori, il tubo (riempito d'olio e con lo stelo esteso) deve essere chiuso ripiegandone l'estremità sul cuscinetto di tenuta. Il tradizionale processo di crimpatura con testina a rulli radiali generava deformazioni assiali irregolari, riducendo la durata dei componenti e aumentando gli scarti.

Soluzione
L'azienda ha adottato un'unità di rivettatura orbitale GUILLEMIN (spinta 6 tonnellate, corsa 300 mm). Questo sistema, dotato di un premilamiera idraulico e di un automatismo di controllo, garantisce:
– Posizionamento ottimale dei componenti interni
– Controllo preciso dei parametri (tempo, pressione, distanza)

Risultati
Affidabilità e qualità
– Meno sprechi e parti meglio conservate
– Controllo totale delle deformazioni e dei vincoli interni
– Resa estetica impeccabile

Flessibilità
– Impostazioni precise di velocità e pressione.
– Riduzione del numero di utensili necessari.

Produttività
– Ciclo ridotto a 8 secondi
– Cambio rapido degli utensili

La soluzione GUILLEMIN ha consentito un notevole miglioramento della qualità, della flessibilità e della produttività. Questo processo illustra come la tecnologia di crimpatura possa trasformare un processo complesso in un vantaggio strategico.