Kundenfallstudie: Verbesserung des Stoßdämpfer- und Zylindermontageprozesses

Kontext
Bei der Endmontage der Stoßdämpfer muss das Rohr (mit Öl gefüllt und mit ausgefahrener Stange) durch Umschlagen seines Endes über das Dichtungslager verschlossen werden. Beim herkömmlichen radialen Crimpen mit Rollenkopf entstehen unregelmäßige axiale Verformungen, die die Lebensdauer der Teile verkürzen und zu mehr Ausschuss führen.

Lösung
Das Unternehmen führte eine Orbitalnieteinheit von GUILLEMIN (6 Tonnen Schubkraft, 300 mm Hub) ein. Dieses mit einem hydraulischen Niederhalter und einer Steuerungsautomatisierung ausgestattete System garantiert:
– Optimale Positionierung der internen Komponenten
– Präzise Kontrolle der Parameter (Zeit, Druck, Entfernung)

Ergebnisse
Zuverlässigkeit und Qualität
– Weniger Abfall und besser erhaltene Teile
– Vollständige Kontrolle über interne Verformungen und Einschränkungen
– Tadellose ästhetische Darstellung

Flexibilität
– Präzise Geschwindigkeits- und Druckeinstellungen.
– Reduzierung der Anzahl benötigter Werkzeuge.

Produktivität
– Zyklus auf 8 Sekunden reduziert
– Schneller Werkzeugwechsel

Die GUILLEMIN-Lösung hat eine deutliche Verbesserung der Qualität, Flexibilität und Produktivität ermöglicht. Dieser Prozess veranschaulicht, wie Crimptechnologie einen komplexen Prozess in einen strategischen Vorteil verwandeln kann.