Estudio de caso de cliente: Mejora del proceso de montaje de amortiguadores y cilindros

Contexto
Durante el montaje final de los amortiguadores, el tubo (lleno de aceite y con el vástago extendido) debe cerrarse doblando su extremo sobre el cojinete de estanqueidad. El proceso tradicional de engarce de cabezales de rodillos radiales generaba deformaciones axiales irregulares, lo que reducía la vida útil de la pieza y aumentaba los desechos.

Solución
La empresa adoptó una remachadora orbital GUILLEMIN (6 toneladas de empuje, 300 mm de carrera). Este sistema, equipado con un portapiezas hidráulico y una automatización de control, garantiza:
– Posicionamiento óptimo de los componentes internos
– Control preciso de parámetros (tiempo, presión, distancia)

Resultados
Confiabilidad y calidad
– Menos residuos y piezas mejor conservadas
– Control total de deformaciones y restricciones internas
– Representación estética impecable

Flexibilidad
– Ajustes precisos de velocidad y presión.
– Reducción del número de herramientas necesarias.

Productividad
– Ciclo reducido a 8 segundos
– Cambio rápido de herramientas

La solución GUILLEMIN ha permitido una mejora significativa en calidad, flexibilidad y productividad. Este proceso ilustra cómo la tecnología de engarce puede transformar un proceso complejo en una ventaja estratégica.